中新網10月31日電(記者 李淑國)記者日前在安徽豐原集團發現，該集團走清潔生產、綜合利用之路，做到“吃干榨盡”的生產模式，堪稱國家極力倡導的“節約型企業”發展模式的典范。
據介紹，安徽豐原集團是一家以農產品精深加工、制藥、新型能源、生物新材料為主的大型化工企業，其產業涉及生化、藥業、油脂、食品等領域，終端產品有檸檬酸及鹽類酯類、氨基酸類、淀粉糖、食用酒精和燃料酒精、L—乳酸及其衍生物、乙烯及其衍生物、各類藥品、食品等。
仔細考察豐原集團的產業鏈，可以發現，每一大類產品都是一個近乎封閉的圓環———從玉米出發，經過預處理，再經過生物發酵、化學分離等技術工序，最終生成可再生的資源。簡而話之就是一切產品源于大地，經過人類消費后，最終又回歸于大地。
豐原目前重點發展石油替代產品，包括燃料乙醇、生物乙烯及其衍生物、L—乳酸及其衍生物，都能有效的替代石油資源，減少因使用石油資源而造成的環境污染。豐原燃料酒精是國際批準的四家十點生產企業之一，主要負責安徽市場的燃料乙醇供應。燃料乙醇加入汽油作為發動機燃料，減少了汽油燃燒過程中形成的大氣污染，減少了對地下水源的污染；減少了汽油用量，有效地緩解了石油資源短缺問題。
豐原擁有國內唯一一條以生物質為原料生產生物乙烯的生產裝置，利用生物乙烯這個平臺產品，還可向下延伸，生產出許多石油化工產品，不消耗石油資源，不增加空氣中二氧化碳的排放量。專家認為，豐原集團把產業鏈“環”起來，就有了循環經濟的特質，再加上其產品原料和終端產品都是可再生的，豐原已經具備了循環經濟的雛形。
化工行業是一個排放較多的行業，隨著生產流程的推進，廢水、廢氣和各種廢棄物大量排出，所以，把廢水、廢氣的處理和各種廢棄物的回用與產業鏈調整結合起來，既是踐行“減量化、再利用、資源化”原則、把節約“融”進產業鏈的重要環節，更是化工行業建設節約型社會的重要途徑。
在豐原，除了每一大類產品的生產流程都構成了一個封閉的圓環之外，他們還將各種廢棄物的處理、回用、節約與產業鏈“融”起來，再疊加成一個個圓環，在產業鏈上實現“吃干榨盡”。
豐原一直注重上游發酵技術和下游提取技術的提高，從源頭上減少污染物的產生。豐原目前掌握了世界先進的膜分離、色譜分離、萃取分離等技術，降這些分離技術應用與生產過程中的產品提取，減少了輔料的使用量，產品質量得以提高、成本下降、污染物濃度下降。同時還減少了傳統提取工藝加入化學輔料而造成的二次污染。
水資源利用和廢水處理是豐原把節約“融”進產業鏈的典型案例。豐原目前已形成180萬噸玉米深加工能力，每天用水量高達160萬噸，但由于95%左右的水都實現了循環使用或套用，豐原每天的實際耗水量不足8萬噸。 廢水處理是豐原變廢為寶的過程。豐原集團共有三個環保處理廠，總投資2.87億元。
豐原在生產過程中做到“綜合利用”、“循環使用”、“吃干榨盡”。目前，豐原利用生產過程中產生的“廢物”生產出了四種副產品和五種環保產品，效益客觀：
利用有機酸和酒精廢水每天生產出30多噸飼料酵母，用作飼料；利用有機酸和酒精廢水每天生產出35萬沼氣，可滿足蚌埠市百萬人口的城市居民生活使用；利用氨基酸廢水每天生產出來200噸的硫酸氨化肥供本市周邊的農業地區使用；利用氨基酸廢水每天生產出150多噸的有機復合肥，供本市周邊農業地區使用；利用氨基酸發酵廢液，每天生產出70噸氨基酸蛋白飼料，價值相當于飼料酵母。
